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模具拋光有兩個(gè)目的：一個(gè)是增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個(gè)是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來(lái)。消失模模具也是一樣，消失模模具一般采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光等手段拋光。閱讀全文
1.模具制作完畢后，操作者需要先自檢，自檢合格后方可交付檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后加蓋“檢”印;然后進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)評(píng)審改動(dòng)完畢后，檢驗(yàn)合格后加蓋“驗(yàn)”印。 2.操作員在檢查后將泡沫模具轉(zhuǎn)移到涂膠工序。貼角完成后，經(jīng)自檢合格后，模具及相關(guān)手續(xù)移交鑄造車間。鑄造廠按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽字。外觀質(zhì)量問(wèn)題再次由鑄造廠負(fù)責(zé)，形狀尺寸問(wèn)題由模具工段負(fù)責(zé)。 3.模具粘接等縫隙不可過(guò)大(小于1毫米)，模具拼接處應(yīng)用膠紙帶粘好。應(yīng)盡量減少膠紙帶的使用。 4.泡沫模具粘接應(yīng)牢固，...閱讀全文
模具表面處理由于變速器箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，考慮到脫模困難，模具表面可進(jìn)行特氟龍?zhí)幚怼Ｌ幚硪院?，可以顯著降低泡沫脫模力，而且方便模具表面的水漬清理，提高模樣質(zhì)量。閱讀全文
消失模模具熱處理后表面有軟點(diǎn)，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。 （1）產(chǎn)生原因 消失模模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。 （2）預(yù)防措施 消失模模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，或定期更換。閱讀全文
如果間隙過(guò)大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之,如果間隙過(guò)小,廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。閱讀全文
消失模鑄造設(shè)備原材料的主要要求： (1)氣化溫度和發(fā)氣量低; (2)氣化速度快，殘留物少; (3)單體的含量小于0.5%; (4)分子量比普通包裝用珠要高; (5)足夠的發(fā)泡能力，發(fā)泡劑含量一般在6%～8%，預(yù)發(fā)倍數(shù)在40～50倍; (6)水分含量低，一般小于1%; (7)粒度均勻、集中; (8)密度低、強(qiáng)度和表面剛性好，以使模樣在制造、搬運(yùn)和型砂充填過(guò)程中不易損傷，確保模樣尺寸和形狀穩(wěn)定。閱讀全文
消失模鑄造主要用到的原料是干砂，鑄造涂料以及模型材料，當(dāng)然還有很多其他的材料，這幾種只是主要的幾種。 1、干砂是消失模鑄造時(shí)所要用到的主要原材料之一，干砂應(yīng)選擇顆粒比較大的，耐火耐高溫的干砂，目前大多數(shù)廠家用的都是除去水分和鐵渣的天然石英砂，并且對(duì)溫度也是有一定要求的。 2、鑄造涂料也是重要的原料之一，它具有很高的耐火成分，模型鑄造也是一個(gè)非常關(guān)鍵的步驟，要求做工精細(xì)，尺寸上不能有一絲一毫的馬虎，否則做出來(lái)的產(chǎn)品就會(huì)不合格。所以說(shuō)消失模鑄造用到的原料在選擇...閱讀全文
1、鑄造孔 在其他類型的鑄造方法中,鑄造孔可以通過(guò)砂芯或者是通過(guò)機(jī)加工(例如鉆孔)獲得.對(duì)每個(gè)鑄件來(lái)說(shuō)是否鑄孔都有其相應(yīng)的特點(diǎn),但是一般情況下,鑄出孔使后續(xù)的機(jī)加工的成本降低.通過(guò)專門的模具設(shè)計(jì)如使用銷釘.芯棒或其它機(jī)構(gòu)可以將鑄造孔直接在模具上做出。 2、減少加工余量 規(guī)范正確的消失模模具設(shè)計(jì)可以通過(guò)減少撥模斜度和加工余量來(lái)降低鑄件的重量.這種靈活的設(shè)計(jì)在許多其他的鑄造方法中是不可能的.它是消失模工藝的優(yōu)點(diǎn)之一。 3、消除復(fù)雜而昂貴的砂芯 消失模鑄造工藝中...閱讀全文
石英粉是傳統(tǒng)使用的耐火填料之一，因價(jià)格便宜、資源豐富，仍為眾多廠家所采用，但其耐火度較低、線膨脹系數(shù)大，只限適用于鑄造涂料及小件鑄鋼涂料。使用熔融石英粉和普通石英粉復(fù)合，在消失模鑄鋼及鑄鐵涂料中應(yīng)用，能有效克服因石英粉相變膨脹而導(dǎo)致的涂料開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象，效果很好。熔融石英粉的特點(diǎn)是：熱膨脹率低、熱穩(wěn)定性好、高溫抗蠕變能力強(qiáng)，尤其適用于消失模涂料。閱讀全文
1、由于泡沫模樣在粘接時(shí)使用粘接膠比較多那么發(fā)氣量也隨之增大，在澆注時(shí)就產(chǎn)生大量氣體溢出造成反噴。 2、避免澆注速度過(guò)快，促使裂解氣體大量迸發(fā)，而產(chǎn)生發(fā)噴。 3、由于烘干房排濕能力效果不好，濕氣沒(méi)有排出，甚至涂層沒(méi)有干透，高溫與濕氣接觸時(shí)產(chǎn)生反噴。 4、成型泡沫模樣里面水分沒(méi)有排透或放置的時(shí)間比較短就直接組模，造成澆注到一定時(shí)間時(shí)反噴。閱讀全文